精品黃芽生產(chǎn)線加工技術(shù)

1 鮮葉貯青攤放 用不銹鋼材料制成三棱柱形狀的每層為等邊三角形并可移動靈活的立體式多層貯青架，上下層間距為20cm，高度為2~2.5m，便于操作，根據(jù)架體大小定做竹匾。鮮葉采回后，把鮮葉分級攤放在竹匾里，攤放厚度2cm 左右，通風(fēng)良好，攤放4h左右，以葉質(zhì)變軟，失重量在10%為宜。

2 兩次殺青

2.1 滾筒嫩殺 調(diào)節(jié)好電熱滾筒殺青機(jī)（選用50型比30 的好，殺青葉不易產(chǎn)生水悶味），先對滾筒預(yù)熱，待進(jìn)葉口溫度為120℃時(shí)即可投葉。剛開始投葉應(yīng)稍多一些，正常投葉量如50 型的以0.12kg/次，投葉頻率15 次/min 左右為宜，臺時(shí)鮮葉殺青量約108kg。殺青過程筒溫應(yīng)力求保持穩(wěn)定。嫩殺時(shí)間約60s，殺青葉以葉梗變軟，散發(fā)青氣，增進(jìn)香氣，鮮葉不炸邊爆點(diǎn)、不紅梗、香氣初顯、色澤翠綠為宜。殺青葉通過斜輸冷卻散發(fā)水分，立即進(jìn)行微波補(bǔ)殺。

2.2 微波殺青 微波源由多個(gè)磁控管和相應(yīng)保護(hù)電路組成，殺青時(shí)間由控制傳送帶速度的調(diào)速控制器控制，速度可調(diào)試為2~4m/min，殺青時(shí)間約1min，調(diào)節(jié)好合適的傳動速度后，先用濕布（或濕毛巾）平鋪在傳送帶上，當(dāng)濕布到達(dá)出料口時(shí)，開始將物料送入加熱箱內(nèi)。微波加熱對環(huán)境要求嚴(yán)格，工作環(huán)境溫度

要求0~40℃，不可有易燃易爆腐蝕性氣體，無灰塵。通過微波補(bǔ)殺后，殺青葉青氣充分散失，折梗不斷，葉色翠綠，約五、六成干，進(jìn)入下一道冷卻工序。

3 冷卻回潮 殺青葉經(jīng)過冷卻回潮機(jī)冷卻回潮并使芽葉水分重新分布均勻，時(shí)間約10min，回潮后的芽葉柔軟性好，便于做形，為及時(shí)理?xiàng)l打下良好的基礎(chǔ)。

4 分段理?xiàng)l 機(jī)制黃芽的做形分整形和定形兩部分完成，即第一次理?xiàng)l6CDCL6（8）→斜輸（冷卻）、網(wǎng)帶攤涼→第二次理?xiàng)l6CDCL8。待理?xiàng)l機(jī)槽內(nèi)溫度達(dá)85℃左右時(shí)投葉理?xiàng)l，每臺振床每分鐘葉量約2kg左右，各槽葉量均勻，當(dāng)茶葉整理成形時(shí)完成初次理?xiàng)l，時(shí)間約3min。再進(jìn)入斜輸冷卻10min，進(jìn)行二次理?xiàng)l定形約3min，直至使茶葉松緊適宜，達(dá)六、七成即可出葉。二次理?xiàng)l的好處為鞏固外形，避免一次長時(shí)間理?xiàng)l而使葉色發(fā)褐。

5 烘干作業(yè) 分為微波殺菌干燥揀剔復(fù)火提香烘干階段。微波干燥操作程序與殺青時(shí)一樣，但傳送帶的速度要調(diào)到慢速0.5m/min 為宜，初烘時(shí)間為6min，芽葉達(dá)八成干，茶葉手握有剌手感、折梗不斷、白毫初顯為宜，下機(jī)攤涼2h 左右揀去飄葉雜質(zhì)。根據(jù)茶葉干濕度，可用微波重復(fù)干燥一次，使芽葉達(dá)九成干時(shí)，用提香機(jī)提香，提香機(jī)溫度設(shè)置為90~95℃，每層攤放茶葉2cm 左右，烘至茶葉含水率為6%左右，手捻茶葉成粉末狀即可，成品茶白毫顯露，色澤潤綠微黃，外形松緊適度，形似雀舌。