微波固化的特點

    采用微波固化具有加熱速度快、熱量損失小、操作方便等特點，既可以縮短工藝時間、提高生產率、降低成本，又可以提高產品質量。與傳統(tǒng)加熱方式相比，微波固化有以下特 ：

    1)微波固化的均勻性和整體性。常規(guī)的加熱方法(如火焰、熱風、電熱、蒸汽等)都是利用熱的傳導、對流、熱波射將熱量首先傳遞給被加熱物的表面，再通過熱傳導逐步使物料中心溫度升高。這種方法效率低，加熱時間長。微波固化的最大特點是， 微波是以電磁能直接作用于介質分子轉換成熱能，使物料內外同時升溫，不需要熱傳導熱量是在被加熱物內部產生的，熱源來自物體內部，加熱均勻，不會造成“外焦里不熟”的夾生現象，大大縮短了加熱時間，加熱效率高，有利于提高產品產量。

    2)微波固化的選擇性。微波固化所產生的熱量和被加熱物的損耗有著密切關系，各種介質的tg 8在0．001到0．5的范圍內，所以各種物體吸收微波的能力有很大的差異，一般說tg 6大的介質很容易用微波固化，相反tg 8太小的介質就很難用微波固化。這就是微波對物體具有選擇性加熱的特點。

    3)微波固化的即時性。常規(guī)的加熱固化方法，如蒸汽加熱、電熱、紅外加熱等，要達到一定的溫度，需要一定的時間，在發(fā)生故障或停止加熱時，溫度的下降又學要較長時問。微波固化的慣性很小，同時微波固化可在幾秒的時間內迅速地將微波功率調到所需的數值， 可以實現溫度升降的快速控制，便于自動化和連續(xù)化生產。

    4)微波固化的高效性。在常規(guī)加熱固化中，設備預熱、輻射熱損失和高溫介質熱傳導損失在總的能耗中占較大比例。微波固化時，材料吸收微波，并轉化為熱能，而設備殼體金屬是微波反射型材料，它只能反射而不能吸收微波(或極少吸收微波)。所以組成微波加熱設備的熱損失僅占總能耗的極少部分。再加上微波加熱是內部“體熱源”，同步整體加熱，絕大部分微波能量被物料直接吸收，能快速到達預定溫度，所需加熱時間是一般加熱方法的1／10～1／100。

    5)微波固化的環(huán)保性。同其他的熱補修復方法有所不同，它是把交變電場中的介質反復極化使分子間產生劇烈摩擦而產生熱能，工作過程中不產生煙霧、粉塵、噪聲等污染，，避免了環(huán)境高溫，工人的勞動條件得到大大的改善。